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6.2.1 生产计划之管制
6.2.1.1. 订单生产之管制：生产部须依据业务部发出之[订货单]或[制令单]制作[排产单](附件一：适用于制浆、抄纸车间)，或[复卷车间排程单]（附件二）、[深加工厂生产排程单]（附件三）。
6.2.1.2. 当依订单生产遇到困难，数量或交期不能达成时，生产负责人应马上通知业务,申请变更；当接到客户要求变更订单的通知时，生产负责人要对变更内容进行评估并确认后才安排生产，参照[销售合约管理程序]。
6.2.1.3. 常规生产之管制: 业务和生产负责人依仓库盘存量和市场近况决定生产品种和数量进行排产，当销大于产时，主要依库量来决定生产；当产大于销时，则要尽量定量生产。当业务未下达生产计划指令时，则生产部自行常规性生产。
6.2.1.4. 以上各条, 板纸车间不适用。因板纸车间产品品种和需求量长期比较稳定，所以无须特别计划，只按库存量多少来决定生产。
6.2.2. 生产操作：依照各工段相关之[标准作业指导书]（附件四）。

6.3 作业流程之在制品管理:

6.3.1 流程管理:作业者须遵照该工段相关之作业流程图（附件五）之规定作业。
6.3.2 半成品、成品之状况标示与隔离: 经检验测试后之品质状况须有标记以资识别为良或不良品且须加以隔离。参照[产品之鉴别与追溯性程序]。
6.3.3 半成品之重工作业参照相关之标准作业指导书。
6.3.4 不合格品之管制参照 [不合格品管制程序] 。

6.4 制程中一般异状之处理参照 [矫正与预防措施程序]。

设备故障时参照[设备保养与维修办法]处置。

6.5 作业环境之管制:

6.5.1 清洁与环境维护: 作业场所须随时保持清洁，通道线内不得堆放物品，产品之流通路径须设有路道。
6.5.2 区域规划与产品识别:
6.5.2.1 区域规划: 物品须按区域规划之标示摆放。
6.5.2.2 产品识别: 流线外所摆放产品须具备识别标示，参照[产品之鉴别与追溯性程序]。

6.6 线上物料之管制:

6.6.1 特殊物料: 特殊物料于生产线上须于包装上贴有标笺或其它可判别标志。
6.6.2 物料之盘整: 必要时，应每月定期对线上之主要剩余物料进行盘存，并填入[ 盘点月报表] (附件六)。对剩余物料作退仓处理或自行转入下月帐目。
6.6.3 材料异状之处置: 经分析属进料检验疏忽为供应商责任时则填[异常改善报告单]交由品保处理。若遇原材料短缺，应马上通知供应部急购，并同时召集有关技术人员考虑能否用其它类同材料代用等。
6.6.4 时效性物料之管制:
6.6.4.1 管制内容: 参照相关[时效性原物料一览表]（附件七 )。
6.6.4.2 管制方法:
6.6.4.2.1 线上所领之时效性物料，其单包装或分包装内容物，无法在使用期限内使用完时，须做管制登记薄列管或于包装上注明有效期限。
6.6.4.2.2 发现过期之物料则填[异常改善报告单]，详见[矫正与预防措施程序].

6.7 品质记录档案之管理: 参照[品质记录管理程序]

6.8 制程作业产品品质之稽核:参照[产品／制程作业稽核办法]

6.9 相关之作业人员须接受上岗教育训练。

6.10 制程作业之品质管制:

6.10.1 定期性报表之建立: 生产线须依实际需要制作定期性之报表（即日报和月报表），其内容须至少含期间之生产数量、或其它品质、消耗之相关项目。
6.10.2 问题之处置对策: 制程中关键管制站之品质问题须加以分析调整及做对策改进、确认追踪及统计，就立即性与长期性观点作改善。其细则参照[矫正与预防措施程序]与[统计技术运用管理程序]。
6.10.3 定期会议讨论: 每月由生产主管所召开之生产协调会议须就产量、品质、交期等内容做讨论，若发现生产状况无法达成原订之交期时，须检讨出补救措施，立即通知业务以告知客户。

6.11 生产辅助配备之管理: 凡手工具、载运配备、安全劳保用品等均需保持清洁、耐用，若有不适使用之情形，须随时通知主管给予适当之处置。

7.附件

7.1 附件一：排产表
7.2 附件二：复卷车间排程单
7.3 附件三: 深加工厂生产排程单
7.4 附件四：标准作业指导书
7.5 附件五：标准作业流程图
7.6 附件六：盘点月报表
7.7 附件七：时效性原物料一览表

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