| 1.目的: |
| 为使集团公司半成品品质有统一、规范的检验程序，在批量检验中使抽样比例、抽样数量、判定结果上有所遵循，特制定本抽样及检验规则。 |
| 2.范围: |
| 适用于批量成品、半成品和原料的抽样检验及规范. |
| 3. 权责： |
| 3.1成品的由品保员主办,仓管员协办. |
| 3.2原料抽样由进料检验员主办,收购员及仓管员协办 |
| 3.3半成品由品保员主办,仓管员协办 |
| |
| 4. 参考文件：ISO9001(2000年版)7.5节. |
| 5. 作业内容： |
| 5.1成品抽样及检验规范 |
| 5.1.1 检验规则： |
| 5.1.1.1以一次交货为一批,但不多于30T。 |
5.1.1.2生产厂应保证生产的产品符合本标准的要求,每件交货品应贴附签。
5.1.1.3产品交收检验项目及抽样方案和合格质量水平按表1进行。 |
|
|
| 5.1.2判定规则 |
5.1.2.2同时出现B类和C类不合格品时,在符合B类不合格品Ac、Re判定要求的前提下，同时只有在B类与C类不合格品之和小于或等于C类不合格品的Ac值时，则判为批合格，若大于则判为批不合格，若C类不合格品的Re值且大于Ac值则时行第二样本的检验和判定，判定方法同前。
5.1.2.3微生物指标进行季节性抽检，有一项不合格判为批不合格。 |
| 5.1.3 不合格处置 |
| 5.1.3.1凡经抽检判定为不合格的批量产品，批量降价150元/T，由车间挑选搭配使用，挑选出的不合格品作降级使用。由品保开异常改善单给生产厂改善。必要时作退货处理。生产厂长接到异常单后必须在当日回复，最迟在次日回复 |
| 5.2 进料品抽样及检验规范 |
| 浆板原料类 |
| 5.2.1检验规则： |
| 5.2.1.1生产厂应保证生产的产品符合本标准的要求,每批产品交货时应附产品格证或产品标签。 |
| 5.2.1.2以一次交货数量为一批，样本单位为包/件，抽样方案及判定规则按表1进行。 |
|
|
| 5.2.1.3 判定规则 |
| 5.2.1.4在抽样检验时应随机抽样，每件里抽一包，每包/件从上中下各抽一张， （从上面第20张开始取样，下面为倒数每20张取样）每张取其样本的1/4作为测试样。 |
| 5.2.1.5 纤维湿重、叩解度、白度、水分依原物料时料验收标准规定进行判定。 |
| 5.2.2 助剂/化工原料类: |
| 5.2.2.1 检验规则： |
| 5.2.2.2对于1T以下（含1T）的助剂、化工原料随机抽取3个或以上不同包装内的样板;批量在1T以上的随机抽取5个或以上不同包装内的样。检验时均匀混合后进行测试其指标或同标准对比其效果。 |
| 5.2.3判定规则 |
| 5.2.3.1 与标准样对比,增白剂增白效果偏低0.1%、分散剂粘度偏低0.1t均判为不合格,反之判为合格,其它助剂/化工产品依国家标准性检测含量并依国家标准判定。 |
| 5.2.4 不合格处置: |
| 5.2.4.1所有进料品经抽样检验批量判为不合格的可协商降价、降价或特采处收处理，情节严重的作退货处理。 |
| 5.3半成品抽样及检验规范 |
| 5.3.1 检验规则： |
| 5.3.1.1以一次交货为一批,但不多于30T。 |
| 5.3.1.2生产厂应保证生产的产品符合本标准的要求,每件/箱交货品应放合格证。 |
| 5.3.1.3产品交收检验项目及抽样方案和合格质量水平按表1进行 |
|
|
| 5.3.2 判定规则 |
| 5.3.2.1若同时出现B类和C类不合格品时,在符合B类不合格品Ac、Re判定要求的前提下，同时只有在B类与C类不合格品之和小于或等于C类不合格品的Ac值时，则判为批合格，若大于则判为批不合格，若C类不合格品的Re值且大于Ac值则时行第二样本的检验和判定，判定方法同前。 |
| 5.3.2.2微生物指标进行季节性抽检，有一项不合格判为批不合格。 |
| 5.3.3 不合格处置 |
| 5.3.3 1凡经抽检判定为不合格的批量产品，须依不合格品处理程序进行降级、降价、特采、重工等处置，并由品保开异常改善报告单进行跟踪处理情况。 |
| |
| |
|
|
