搬运、储存管理程序

1.目的:
使本厂生产所需之原材料、半成品、成品，在储存与搬运上能做适当之管理，使因搬运储存或保存不当所造成的损失减至最低。
2.范围:
原材料、半成品、成品及其不良品之搬运储存与保存均适用之。
3. 名词定义：无
4. 权责：
　　4.1原材料、成品搬运.储存、保存 : 仓库
　　4.2半成品.成品包装;搬运至仓库储存 : 生产部
5. 参考文件：ISO9001（2000版）第7.5节
6. 作业内容：
6.1搬运作业：
6.1.1卸货作业:客户、装卸操作工或仓员把物品从客户车上小心地搬到暂放处，仓员进行点数及有关人员进行验收工作。若合格的搬到仓库相应物品的固定位置上。
6.1.2装货作业:装卸操作工或仓员把物品从仓库小心搬到车上并用固定物品或做此跌，泄流物品工作，并对司机进行讲述某特殊品的上些注意事项。
6.1.3材料之搬运不可用勾，避免破裂。
6.1.4材料之搬运应避免撞碰、跌破。
6.1.5半成品搬运依各工段别不同使用塑胶盆等用品及工具搬运。
6.1.6料品搬运应注意人员安全并遵守包装上之警示如方向朝上、易碎等， 以免搬运中如因不慎碰撞、掉落等原因以致品质可能有受损，变异时应主动提交品保检验判定之。
6.2 储存作业:
6.2.1储存环境:
6.2.1.1分类及储存场所:据原料之不同分开储位存放， 并由仓管将各项产品之名称、或料号规格等予以标示於储区位置或看板上以利找寻。
6.2.1.2储存场所必须设置消防器材，由保安人员每个月检视一次， 并予记录发现有异常现象应通知厂商进行加压或更新药品处理。判断灭火器是否有异常的方法如下：首先凭手感发现重量有异常的,马上用称磅其重量,不够重的,证明压力不足或药量不足（手感测重只能由有经验的保安执行）；另一判定方法是看灭火器的锁销有无开启，开过的表示用过，没开过的表示没用过。
6.2.2 储存管理：产品依[产品储存作业标准]规定储存。 唯有合格或经特采与管制之产品得以往下工程或流动或储存。
6.2.2.1储区划分为合格区(储存区)、不良品区，各区标示应明显并相互隔离。 暂时无法处理之物品，可另规划待处理区储放，再寻求适当时机或方法处理。
6.2.2.2仓员应经常检查自已所管辖的物品并整理物品。若发现漏、潮湿、不通风、变质等等异常问题，应立即解决，若自己能力做不到应及时上报主管，主管应及时处理，无办法处理交由上一级领导处理。
6.2.2.3原材料之管理:计划采购之原料需登帐，而依订单采购之物料则依【采购管理程序】处理。
6.2.2.3.1入出库管理:(对需登帐之物料适用)
6.2.2.3.2原物料之入出库皆须依循表单作业不得私自处理。
6.2.2.3.3生产用原物料领料以[领物批条]或[领料单]办理,线上多余正常材料之退库以"退料单"办理。
6.2.2.3.4原物料流通后应於两日之内完成登帐作业。
6.2.2.3.5架位上之原物料须登载於"存销卡"(附件一)上.
6.2.2.4先进先出管制:实际上可行物料之摆放应有利于执行先进先出的原则，具体参照仓库制度的【先进先出与库存控制管理规定】办事。
6.2.2.5帐册管理:仓库内之物料若需要列管者需要有清册，将其物料品名、料号、摆放位置、现存数量、列入资料档案中以利随时追查。
6.2.3 定期不定期盘存:
6.2.3.1仓管应配合订单需求确认及随时视需要而盘存以掌握数量之正确性。
6.2.3.2仓管应配合品保每年年底盘点时并对库存品品质评鉴以了解库存品质将况发现异常时开立"异常改善报告单"依【矫正与预防措施程序】处理。仓库入仓查点时若发现货物数量不足时，应及时通知供应部人员向供应商追赶加。
6.2.4 时效性物料之管制:
6.2.4.1时效性原物料之规格, 参照[时效性原物料一览表]（附件二）。
6.2.4.2时效性物料应依其储存环境条件而存放。
6.2.4.3若为时效性料品应於其外包装上标示其有效期限。
6.2.4.4过期之料品非经品保再次检验或确认核可, 不得发放使用。
6.2.4.5仓管人员参考生产排产表确认或备料时检试目前存量若发现有即将於下月过期之剩料, 须列出数量之清单提交品技处理
6.2.4.6不合格之物料除"呆滞料外"须加以标示， 且立即移至不良区以避免被误用。
6.2.4.7经判定不合格/过时的不得使用,不良原物料须转至不良区待报废。
6.2.5呆滞品之管制:
物品储存超过一年未曾异动或超出贮存期限的原物料即视为呆滞料，呆滞料於发料/出货前库房须提出[异常改善报告单]通知品保鉴定无品质异常时方可发料/出货。
7.附件：
7.1附件一:存销卡
7.2附件二:时效性原物料一览表
 
 
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